Độ chính xác của hộp giảm tốc xoắn ốc không chỉ đến từ thiết kế mà còn đến từ quá trình sản xuất. Cắt bánh răng là quá trình cốt lõi: các răng của bánh răng được cắt bằng máy cắt hob để tạo thành một mặt cắt răng không liên quan. Để đảm bảo tính nhất quán về góc xoắn của các bánh răng xoắn, góc lắp dụng cụ phải được kiểm soát chặt chẽ trên máy phay bánh răng CNC. Sau khi gia công, máy đo tọa độ (CMM) được sử dụng để kiểm tra lỗi bước tích lũy, lỗi hướng răng, v.v. để đảm bảo không bị kẹt hoặc tiếng ồn bất thường trong quá trình chia lưới. Ví dụ, một công ty Nhật Bản sử dụng quy trình "cắt cứng", mài trực tiếp các bánh răng sau khi xử lý nhiệt, tránh các lỗi kẹp thứ cấp và nâng cao độ chính xác bề mặt răng lên cấp IT5.
Nhu cầu về hộp giảm tốc xoắn ốc khác nhau đáng kể giữa các ngành công nghiệp khác nhau. Trong lĩnh vực năng lượng mới, bộ giảm tốc xoắn ốc cho nhà máy điện quang điện cần thích ứng với phạm vi nhiệt độ rộng nên vật liệu vỏ thường là hợp kim nhôm đúc khuôn để giảm trọng lượng đồng thời đảm bảo tản nhiệt; bộ giảm tốc máy kéo thang máy yêu cầu thiết kế có quán tính-thấp, sử dụng cấu trúc trục đầu ra kép-để giảm độ rung trong quá trình khởi động và dừng; và bộ giảm tốc cho các khớp nối rô-bốt công nghiệp đòi hỏi tuổi thọ dài, điều này dẫn đến việc đưa ra các cấu trúc bịt kín và-công thức bôi trơn lâu dài trong thiết kế.
